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近日，2024年煤炭行业科技创新成果总结与新技术交流会在福建厦门召开，对2024年度“中国煤炭工业协会科学技术奖”获奖项目进行了表彰。天地奔牛夺得唯一特等奖，并获二等奖两项、三等奖两项。
星光不负赶路人，时光不负追梦人。天地奔牛积极贯彻落实集团公司“1245”总体发展思路，围绕客户实际需求不断加强科技创新，在产品研发上多次取得关键性技术突破。此次荣誉的获得，是煤炭行业及社会各界对天地奔牛创新发展的肯定。天地奔牛将全力提升原始创新能力，不断推进技术创新和产品升级，坚持以科技创新引领产业创新，为推动行业关键技术和重大装备难题突破、促进煤炭行业高质量发展作出新的贡献。
其中，特等奖项目为“特厚煤层10m超大采高综采关键技术与装备治理关键技术”，其中关键装备SGZ1600/3×2000大运量超重型刮板输送机由天地奔牛创新研制。该装备常态化运输能力能够达到 8000t/h，同时开发了刮板输送机智能控制及健康管理系统，中部槽底部采用盒装框架结构，槽帮采用特殊耐磨钢铸造，焊接和耐磨性能大幅度提高，研发了高耐磨和韧性大节距牵引系统，销排采用整体调质+磨损表面感应淬火工艺，最大牵引力达2100kN，能够有效确保工作面超重负载高速截割，是目前国内外运输能力最大、设计寿命最长、智能化程度最高的井工煤矿工作面刮板输送装备。
二等奖“浅埋薄基岩煤层边界三角煤安全高效智能开采关键技术研究与应用”项目，针对盘区边界区域煤炭资源无法按正常工艺回采造成资源浪费问题，通过将刮板输送机机头与顺槽转载机机尾铰接连接、输送机机头沿转载机机尾定点旋转卸料等方式，实现了盘区边界三角煤的快速采运。
二等奖“基于负载跟随控制的刮板机链条自动张紧控制方法”项目，首次将刮板机转矩、采煤机方向、采煤机位置、刮板机机尾油缸压力、油缸位移等信息应用于自动张紧控制模型，进行多参数融合控制，采用转矩分档方式确定油缸的伸出量，使得控制更加精准，从而减少了刮板输送机链条、链轮轴组的磨损，提升了刮板机的使用寿命。
三等奖“超长综采充填关键技术及装备研发”项目，研制了SGZ800/1400型超大运距大功率多孔底卸式刮板输送机，分析了阻力特征，建立了典型位姿下运载阻力方程，提出了工况互馈调控方法。同时，解决了超大运距柔性悬挂矸石输送机的高运载阻力与低工效问题，提升了有效运载功率。
三等奖“铝土矿井工综采工作面成套输送装备”项目，通过对铝土矿物与刮板机溜槽摩擦磨损机理的研究，创新研发了“矩形”链道高耐磨性中部槽、快拆装式可更换链轮轴组、双材料分段结构刮板等关键零部件，解决了刮板输送装备在铝土矿井工机械化连续开采中出现的磨损严重、寿命短、可靠性低的技术难题，首次实现了综合机械化开采技术在铝土矿等非煤矿山的应用。
